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| Grazie alle sue caratteristiche fisiche, chimiche e meccaniche, il Polipropilene è
utilizzato principalmente per la realizzazione di tubazioni e condutture
idrotermosanitarie ed industriali.
Elenchiamo qui di seguito le principali qualità del materiale:
- Stabilità dimensionale
- Buona resistenza agli urti
- Scarsa tendenza a formare condensa (bassa conducibilità termica)
- Assenza di fenomeni di invecchiamento
- Estrema leggerezza dovuta al basso peso specifico
- Ottima resistenza alle acque calde
(liquidi scaricati da lavatrici e lavastoviglie)
- Resistenza ai detersivi e ai tensioattivi
L’estrusione di tubi in PP presenta più variabili e più possibilità rispetto alla produzione “standard” di tubi
in HDPE: il prodotto finito risulta essere molto apprezzato sul mercato, soprattutto per quel che riguarda
tubi multi-strato e accoppiati. Grazie alla co-estrusione, il tubo di PP (adeguatamente additivato e/o
caricato) può raggiungere performance ottimali per svariate applicazioni.
Per conferire un’opportuna caratteristica di autoestinguenza, per esempio, vengono addittivati degli
alogeni.
Un miglioramento delle caratteristiche a bassa temperatura viene ottenuto invece mediante
copolimerizzazione con altre olefine, in genere etilene (polipropilene copolimero - CoPP).
La resistenza chimica citata precedentemente riguarda la quasi totalità dei detersivi e tensioattivi (anche a
temperatura elevata), soluzioni acquose di sali inorganici, acidi deboli inorganici, soluzioni alcaline, alcoli e
alcuni olii. L’assorbimento di acqua è minore dello 0,02%.
Il PP copolimero Random (PP-R) è meno rigido ma più trasparente del PP-H (omopolimero): è un
polimero dalle alte prestazioni fisiche e meccaniche.
I tubi e raccordi che ne derivano sono versatili nella lavorazione, isolati acusticamente, atossici, a bassa
conduttività termica ed intaccabili dalle correnti vaganti.
Grazie ad una divisione specializzata e “product oriented” nell’estrusione di tubi, BANDERA riesce a
seguire l’evoluzione dei materiali e dei mercati, proponendo ai propri Clienti soluzioni innovative e
vantaggiose. Un ufficio tecnico attrezzato, la sala-prove appositamente studiata, tecnici con esperienza
ultra decennale e personale commerciale specializzato nel prodotto garantiscono efficienza e competenza.
Gli impianti forniti da BANDERA per l’estrusione di tubi in PP in tutto il mondo sono davvero molti.
Le nostre referenze riferiscono di più di trenta impianti negli ultimi otto anni. |
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| Il tubo in polietilene reticolato -PEX- è specifico per la realizzazione di
impianti sanitari, impianti di riscaldamento tradizionali e di riscaldamento a pavimento grazie alle caratteristiche di leggerezza e flessibilità. È prodotto nelle misure che vanno dal diametro 12 mm fino al 110 mm secondo gli standards nazionali ed internazionali (UNI 9338, UNE 53-381-89, NF T 54-085) impiegando materie prime di elevata qualità. I tubi in PEX che incorporano la barriera alla diffusione dell'ossigeno (EVOH) riducono drasticamente la quantità misurabile di ossigeno permeante. I tubi con barriera sono usati nei circuiti chiusi quali i sistemi di riscaldamento a pavimento o a radiatori, i tubi senza barriera sono generalmente impiegati nella realizzazione di circuiti aperti come i sistemi di distribuzione dell'acqua sanitaria.
Il tubo in PEX con barriera alla diffusione dell'ossigeno è prodotto in cinque strati: polietilene reticolato, adesivo, barriera alla diffusione dei gas, adesivo, polietilene reticolato.
Lo strato barriera è solitamente presente nel mezzo dello spessore: in questo modo qualsiasi pericolo di incisione durante la posa ed il rischio di venire a contatto con l'umidità presente nell’ambiente vengono esclusi al 100%. Nel caso in cui il tubo è prodotto con sistema a 3 strati, la barriera all’ossigeno sarà presente nello strato esterno. La resina che compone la barriera è idrofilica (assorbe umidità) e le sue proprietà di impermeabilità all'ossigeno diminuiscono all'aumentare dell'umidità assorbita. Inoltre, nel tubo PEX con barriera, il materiale che viene a contatto con l'ambiente esterno è sempre il polietilene reticolato che è ben noto essere, fra le materie plastiche, quella con maggiore resistenza chimica. I tubi PEX con barriera (EVOH) sono attualmente prodotti con diametro tra 10÷25 mm.
Il tubo composito PEX-AL-PEX ha raggiunto traguardi inaspettati
rispetto alle più ottimistiche previsioni: grazie allo sviluppo delle
materie prime e delle tecnologie nell’estrusione ed accoppiamento
dell’alluminio (BANDERA risulta essere tra le leader mondiali in questo settore) i risultati qualitativi del prodotto sono stati eccellenti. Il tubo multistrato rappresenta ormai una realtà, proponendosi sempre più come il sostituto naturale del tubo in rame in tutte le principali applicazioni nel campo termosanitario grazie alle eccellenti caratteristiche funzionali ed economiche.
L’impianto per la produzione di tubo multistrato in PEX-ALPEX
proposto da BANDERA è efficiente e garantisce performance di alto livello: questo impianto rappresenta il risultato concreto di numerosi test presso la nostra sala prove dedicata all’estrusione di tubi ed alle numerose linee
complete fornite in tutto il mondo.
BANDERA possiede un know-how completo e affidabile:
inoltre, grazie all’esperienza acquisita, è possibile adattare i nostri impianti alle esigenze più varie dettate dai nostri Clienti. Le immagini mostrate all’interno di questa pagina raffigurano il prodotto finito, la sua struttura, alcuni particolari della linea di estrusione dedicata a questo prodotto e l’applicazione finale più comune del tubo.
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| Le teste BANDERA della serie RTS sono destinate alla lavorazione del PVC e, grazie alla particolare struttura, permettono di ottenere performance di altissimo livello.
Come altri componenti delle linee di estrusione BANDERA, anche le teste RTS sono state studiate e progettate con software dedicati per ottenere geometrie dei canali di flusso idonee alla lavorazione.
La gestione e la pulizia risultano facili e veloci, grazie alla costruzione meccanica curata fino al più piccolo particolare di montaggio. Ovviamente, le prestazioni di queste teste consentono di estrudere tubi conformi alle normative mondiali vigenti (UNI, ASTM, DIN, ..).
TESTE PER RIVESTIMENTO
Il rivestimento di tubi, cavi e fibre è tuttora molto richiesto dal mercato, soprattutto per applicazione agricola (impianto “a goccia” - Drip) e copertura di fibre ottiche e cavi.
BANDERA è in grado di fornire un consistente know-how per queste applicazioni, acquisito grazie all’esperienza pluriennale nel settore e da numerosi test di laboratorio effettuati con campioni di diversi
materiali e forme.
L’uniformità delle proprietà del fuso (e la sua distribuzione), le tolleranze di spessore e l’elevata capacità produttiva sono le qualità più apprezzate dai nostri Clienti. |
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