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| Linee di Estrusione film soffiato |
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| L’impiego prevalente nel campo alimentare e medico-farmacologico porta questi film ad essere tecnologicamente sofisticati. Questo tipo di industria pone qualità e costanza della qualità come primo e più importante punto nella scelta di un fornitore. E’ fondamentale perciò un controllo molto stretto di tutti i parametri di lavoro, a partire dal controllo del trattamento dei polimeri nella base calda del processo; diventa decisiva la geometria della vite e della testa, per poter garantire una lavorazione continua priva di surriscaldamenti localizzati, dovuti a picchi o cadute dei valori di shear-stress. I materiali normalmente utilizzati, infatti, a causa dell’elevata termosensibilità, si degradano molto facilmente. Questi fattori, uniti ad elementi quali controllo automatico dello spessore e avvolgimento preciso e controllato, sono la base necessaria per entrare con successo in questo settore. Un grande aiuto viene fornito dal controllo centralizzato della linea, che permette una rintracciabilità delle lavorazioni grazie alla creazione di un archivio “storico” da cui ricavare un data base completo utile a studiare nuove soluzioni per nuovi prodotti. |
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| Il film per sacco industriale sta conoscendo un evoluzione molto rapida in questi ultimi anni: l’impiego da parte degli utilizzatori finali di impianti di insaccamento sempre più sofisticati e veloci hanno portato alla necessità di un film dalle caratteristiche meccaniche, di saldabilità, di processabilità e di stampabilità sempre più severe. Questo comporta un naturale aumento dei costi, che possono essere abbattuti con la coestrusione (che permette di usare i materiali costosi solo dove serve) e con la riduzione degli spessori, comunque controllati in modo continuo per poter garantire l’assoluta tenuta del sacco e soprattutto con capacità produttive molto alte. Proprio per questo, Bandera ha trovato la soluzione per una linea di estrusione dedicata esclusivamente a questa richiesta, garantendo produzioni e qualità molto elevate: oltre 300 kg/h. La linea “tipo” prevede una coestrusione a tre strati con testa fissa (filiera Ø 170-180 mm con IBC), traino rotante ed avvolgitore automatico a singola stazione per bobine di diametro fino a 1500 mm.
Negli ultimi anni, Bandera ha fornito in tutto il mondo molte linee di produzione e fabbriche chiavi in mano, acquisendo importanza ed esperienza non comuni nel campo specifico. |
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| Affidabilità, semplicità di conduzione, bassi costi di esercizio, flessibilità e rapidità nel cambio dei formati e nel cambio prodotto: queste sono le principali caratteristiche che una linea film deve possedere per questo tipo di applicazione. Proponiamo principalmente una linea monostrato con estrusore di piccola-media taglia , testa rotante, traino fisso e sezione di avvolgimento singola.
ABBIAMO SOLUZIONI PER TUTTE LE TAGLIE: dal piccolissimo sacchetto per il ghiacciolo al formato classico per “carrier bag” e shopper fino al più grande sacco per la spazzatura. Pur nella loro semplicità, abbiamo integrato anche in essi la qualità presente nelle linee tecnologicamente superiori: cilindro vite in lega bimetallica antiusura, bussola scanalata ed intercambiabile, motori a corrente alternata e controlli elettronici d’avanguardia per lasciare intatto il livello.
Nello schema, la vista laterale di un impianto di estrusione monostrato per la produzione di shopper o sacchetti comuni.
La linea è composta da un estrusore con Ø vite 75 mm, testa rotante con gabbia guida-bolla, traino fisso e avvolgitore a singola stazione data la produzione esclusiva di film tubolare di larghezza max. 1200 mm.
L’incastellatura per il raffreddamento del film è alta circa 7 metri alla base del traino.
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