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| Linee di Estrusione Lastra |
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| LINEA LASTRA PER APPLICAZIONI EDILI
Caratteristiche
Materiali applicabili: poliolefine
Tavola cilindri: 3020 mm
Output ∼ 700 Kg/h
Grammatura da concordare con il cliente
Possibilità di accoppiamento con tessuto-non tessuto
IMPIANTO PROGETTATO PER L’ACCOPPIAMENTO DI “TESSUTO NON TESSUTO” (Polipropilene)
con LASTRA PLASTICA IN PP
La caratteristica principale di questa macchina è la possibilità di ottenere il prodotto finito direttamente in linea grazie all’accoppiamento “in calandra” di:
- Bobine di semilavorato (tessuto non tessuto)
- Lastra in Polipropilene in uscita dalla testa piana proveniente dal sistema di estrusione
La precisione e la semplicità con cui questo impianto riesce a lavorare è frutto di uno studio e di una progettazione di alto livello. Il prodotto finito, oltre al raggiungimento delle proprietà chimiche e meccaniche di accoppiamento, possiede anche un aspetto estetico esteriore estremamente curato. Viene utilizzato in molte applicazioni nel campo dell’edilizia.
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| Questa applicazione rappresenta sicuramente uno dei prodotti più sofisticati e particolari nel mercato della lastra in materia plastica. Gli utilizzi più comuni di questa lastra sono: impermeabilizzazione dei terreni, rivestimento delle discariche, costruzione di bacini artificiali (riserve idriche), correzione o rinforzo di argini di fiumi o laghi, ecc.. La configurazione della linea prevede solitamente una co-estrusione a 2 o 3 strati, con output molto elevati (quindi l’utilizzo di estrusori di grande diametro).
Lo spessore varia da 0,5 a 2,5 mm; la larghezza finita della lastra può arrivare fino a 9 metri.
LINEA SPECIALE PER LA PRODUZIONE DI LASTRA PER GEOMEMBRANA
Caratteristiche Materiali utilizzati: poliolefine
Campo spessori: 0,5 ÷ 2,5 mm
Tavola cilindri 9400, 7400, 5400 mm
Output∼ 1800 Kg/h
Possibilità di goffratura superficiale, spazzolatura ed increspatura
Il prodotto deve garantire saldabilità, tenuta agli agenti atmosferici esterni ed un’adeguata resistenza meccanica.
La testa ricopre un ruolo estremamente importante in quest’applicazione: il marcato sviluppo in larghezza della testa piana deve assicurare una precisione estrema, segno di capacità costruttive di altissimo livello. In genere i componenti del downstream sono completamente automatici. |
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| La linea consente la produzione di semilavorato per utilizzi chimico-industriali (vasche per liquidi), pianali per tagli, componentistica tecnica come flange, ingranaggi, suole di calzature, ecc.. Grazie alle caratteristiche di stress-cracking, resistenza al taglio, all’abrasione ed all’impatto (propria ad alcuni materiali), questo tipo di lastra può essere usata per i rivestimenti esterni automobilistici (pick-up).
LINEA DI PRODUZIONE PER LASTRA AD ALTO SPESSORE
Caratteristiche Materiali utilizzati: HDPE, PP
(o altri materiali ad alto peso molecolare)
Campo spessori 1 ÷ 40 mm
Tavola cilindri 2000 – 2400 – 3000 mm
ES. N°1 – Estrusore monovite ∅ 160 mm
Spessore da 1 to 3 mm ⇒ 600 Kg/h
Spessore da 4 to 10 mm ⇒ 900 Kg/h
Spessore da 11 to 20 mm ⇒ 600 Kg/h
Spessore da 21 to 30 mm ⇒ 500 Kg/h
ES. N°2 – Estrusore bivite corotante ∅170mm e sistema di coestrusione in linea con estrusore monovite ∅ 180 mm
Spessore da 1 to 3 mm ⇒ 1400 Kg/h
Spessore da 4 to 10 mm ⇒ 2000 Kg/h
Spessore da 11 to 20 mm ⇒ 1400 Kg/h
Spessore da 21 to 40 mm ⇒ 1000 Kg/h
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