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| Linee di Estrusione Foglia |
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| Linea Co-Estrusione Speciale Foglia PP/PS a “bande” colorate
BANDERA ha recentemente fornito una linea di co-estrusione foglia in PP/PS ad un’importante azienda produttrice di vasetti per yogurt; il prodotto finale presenta delle “bande” colorate sulla superficie esterna della foglia.
LUIGI BANDERA S.p.A. Web site: www.foglia.luigibandera.com
Tel. +39.0331.398.111 - Fax + 39.0331.680.206 - Email: lbandera@lbandera.com
Al fine di ottenere un lato della foglia con colore neutro, uno strato interno composto da scarti ed una superficie esterna con effetto “zebrato” (protetto anche da un ulteriore strato esterno di protezione), abbiamo progettato la co-estrusione nel seguente modo:
- N°1 estrusore TR100 con sistema degasaggio per lo strato interno
- N°3 estrusori TR50 con degasaggio, due dei quali per gli strati colorati
(per esempio con combinazione bianco/rosso) ed uno per lo stato interno
- N°1 estrusore TR30 per lo strato di protezione del colore
La struttura sopraesposta è ottenibile sia con PS sia con PP, ma con quest’ultimo l’azione di degasaggio non è utilizzata. Speciale cura è stata posta nel design della testa per sopportare le pressioni del melt.
Il processo è completamente automatico, dal caricamento della materia prima all’avvolgimento finale della foglia; ricordiamo che gli scarti di produzione vengono recuperati in linea ed inviati all’estrusore TR100.
La gestione è effettuata tramite sistema PLC e la supervisione con PC: grazie a questa combinazione, tutti i dati di processo sono sempre visibili e di facile gestione.
La produttività e le caratteristiche della foglia finita sono espresse qui di seguito:
- PS: larghezza max. netta 900 mm - spessore da 0,2 a 2 mm - produzione totale 500 Kg/h
- PP: larghezza max. netta 900 mm - spessore da 0,3 a 2 mm - produzione totale 380 Kg/h
Per produzioni standard (senza bande colorate), l’output sarà di ~ 650 Kg/h con PS e ~ 480 Kg/h con PP.
Il downstream è di tipo RIUNITO SF: laminazione, raffreddamento, taglio longitudinale e traino sono posti in un’unica sezione; il sistema di avvolgimento prevede due avvolgitori a sbalzo con due alberi ciascuno (per foglia divisa in doppia bobina) ed un avvolgitore ad assi fissi per foglia avente larghezza 900 mm (max. ∅ bobina ∼ 1000 mm). |
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| Linea studiata per cicli di produzione lunghi o universali: permette un’ottimizzazione dei programmi di produzione grazie alla velocità di cambio colore, cambio materiale, ecc.. . queste linee risultano essere la soluzione perfetta per le aziende che puntano ad un’estrema riduzione dei costi generali.
Il range di prodotti ottenibili è molto vasto, e cresce ulteriormente prendendo in considerazione la possibilità di strutture co-estruse. La sezione di estrusione è generalmente composta da unità biviti corotanti, con l’aggiunta di estrusori monovite per soluzioni multistrato. Cambiafiltri, pompe di dosaggio melt e adattatori alla testa sono dimensionati al meglio: la testa piana è ovviamente improntata da tecnologia Bandera. Un ruolo cruciale è svolto invece dalla rastrelliera posizionata in uscita dalla calandra: consente un’efficacie azione di raffreddamento per qualsiasi tipo di materiale. Per concludere, i componenti del downstream sono sempre in collegamento con le sezioni precedenti tramite PLC, al fine di ottenere una completa automazione per una facile gestione dell’impianto.
Caratteristiche Produttività elevata – Output 1500÷2500 Kg/h
Max produzione con PP: 2000 Kg/h – con PS: 2500 Kg/h.
Linea concepita con elevata automazione e controllo gestionale.
Adatta a produrre non solo lunghi stock produttivi, ma, considerando la velocità e la facilità con cui avvengono i cambi dimensionali e di colore, è in grado di economizzare anche frequenti variazioni di produzione.
Impianto destinato a contesti produttivi già affermati, alla ricerca di una soluzione per la riduzione dei costi di processo.
Sistema di estrusione composto da estrusori bivite corotante (foto in alto a sinistra).
Testa piana con internal deckles motorizzati e conformata co-tanger.
La rastrelliera posizionata dopo la calandra (vedi foto in alto a destra) permette un efficace raffreddamento della foglia: operazione indispensabile per arrivare a target di produzione così rilevanti (fino a 2500 Kg/h). |
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| Linea di Co-Estrusione Foglia ad Alta Barriera (fino a 7 strati)
Tenendo in considerazione un punto di vista squisitamente tecnico, questa è una delle linee più apprezzate della gamma Bandera, la preferita da alcuni nostri clienti. Tecnologia all’avanguardia per un prodotto di alto llivello, una soluzione elastica per i clienti più esigenti. Disegnata dai progettisti Bandera, permette di ottenere fino a 23 strutture di coestrusione, che permettono di coprire (al meglio) tutte le richieste del mercato attuale e futuro (dalla classica foglia barriera fino alla struttura alta barriera per imballaggio medico o alimentare).
Può essere considerata un concentrato tecnologico: è idonea alla produzione di cast film per imballaggio flessibile con la medesima configurazione di macchina.
Qui di seguito, illustriamo le principali caratteristiche della linea.
LINEA PER LA PRODUZIONE DI FOGLIA FINO A 7 STRATI
Caratteristiche N° 5 estrusori di cui 3 corotanti e 2 monoviti
Linea progettata e costruita per produrre ben 23 strutture coestruse:
- Stireni con barriera e strato esterno peel;
- Poliolefine con barriera e strato esterno peel;
- Poliesteri coestrusi con dispositivo di laminazione in calandra;
- Coestrusione di PP con strato centrale espanso.
La macchina, grazie ad un carro motorizzato, permette di effettuare cambi rapidi di cambiafiltri, pompe di dosaggio melt, pipes, teste piane.
Inoltre, con metodo cast, è possibile produrre film flessibile barriera. |
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