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| Linee di Estrusione Foglia |
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| La richiesta del mercato per il PET è, ad oggi, più alta rispetto al PVC trasparente convenzionale ed al Polistirolo Bi-orientato. La possibilità di recuperare questo materiale dal circuito di riciclaggio delle bottiglie (11.000 ton/anno in Itala nel 2001), il positivo impatto ecologico, le caratteristiche simili a quelle del PVC e le migliori performance rispetto al BOPS, fanno di questo materiale una scelta per un business di sicuro successo. I trasformatori di materie plastiche sono soliti utilizzare materiale riciclato da bottiglie per circa l’80% della produzione totale per qualsiasi tipo di prodotto finale: questi trasformatori, seguendo una lavorazione tradizionale, deumidificano il materiale vergine e attuano un processo di cristallizzazione/deumidificazione per il rigenerato. Al fine di ottenere vantaggi economici (meno energia impiegata + 80% materiale di recupero) e d’ingombro, Bandera ha progettato questo sistema:
- Sistema di estrusione con strato A = 100% materiale riciclato (o vergine)
- Sistema di co-estrusione A-B-A, con strato A = 10÷20% materiale vergine
B = 100% materiale di recupero da bottiglie o scarti di
termoformatura
La struttura di estrusione semplice 100% strato A è dedicato generalmente al blister-packaging tradizionale, mentre la struttura co-estrusa A-B-A è adatta al food-packaging alimentare.
Il punto chiave di questa linea è sicuramente l’utilizzo dell’estrusore bivite co-rotante (sistema brevettato), che garantisce un output elevato (500 ÷ 2000 Kg/h) rispetto al ridotto consumo energetico. Bandera propone una gamma produttiva divisa in due principali categorie:
- Beta PET: calandra inclinata, estrema praticità di utilizzo, foglia PET destinata alla termoformatura
- Alfa PET: calandra orizzontale, automazione sofisticata, studiata per foglia PET di alta qualità
Come detto prima, grazie a questo sistema il materiale riciclato non necessità di alcun pre-trattamento di deumidificazione/cristallizzazione per l’ottenimento del prodotto finito.
Inoltre, prendendo in considerazione un output di 700 Kg/h, riusciamo ad ottenere un Risparmio Energetico pari a 450 KW in relazione al vecchio sistema con pre-trattamento del materiale: considerando anche la presenza di operatori e la necessità di manutenzione per i deumidificatori della materia prima, la convenienza è ancora più netta. |
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| Questo prodotto ricopre sicuramente una larga fascia nel mercato mondiale dell’estrusione di laminati plastici: per questo motivo, Bandera ha sviluppato tecnologicamente le sue linee produttive in modo da ricoprire al 100% le esigenze della clientela. Grazie alla nostra esperienza, possiamo soddisfare ogni tipo di richiesta, adattando i nostri macchinari a qualsiasi tipo di cliente, per una perfetta customerizzazione.
LINEA FOGLIA COMPACT PS/PP serie UNIFOGLIA
Partendo dalla linea più piccola in ordine di output, la nostra gamma propone COMPACT PS/PP UNIFOGLIA, una macchina studiata per produzioni medio basse (250÷600 Kg/h: Max PS output 600 Kg/h, Max PP output 400 Kg/h).
LUIGI BANDERA S.p.A. Web site: www.foglia.luigibandera.com
Tel. +39.0331.398.111 - Fax + 39.0331.680.206 - Email: lbandera@lbandera.com
I rulli della calandra sono dimensionati come segue: ∅ 350 mm, ∅ 450 mm, ∅ 450 mm, con n°2 rulli di raffreddamento addizionali aventi ∅ 150 mm.
In opzione, per produzione di foglia molto sottile, possiamo equipaggiare la linea con sistema a lama d’aria. UNIFOGLIA rappresenta una scelta molto pratica e funzionale, con dimensioni veramente ridotte per una facile gestione di linea in ogni operazione. Nonostante la sua compattezza, i clienti ne apprezzano l’elevata qualità e l’economicità di servizio.
Per performance più alte, Bandera ha studiato due tipologie di impianto: Alfa e Beta. Qui di seguito, cercheremo di esporre al meglio le principali caratteristiche tecniche di questi due progetti:
LINEA coestrusione FOGLIA PS/PP serie BETA
Principali caratteristiche Linea studiata per produzioni medio-alte
Output: 500 ÷ 1200 Kg/h
Max PS output: 1200 Kg/h
Max PP output: 1000 Kg/h
Dimensionamento dei cilindri calandra
∅ 350 mm, ∅ 450 mm, ∅ 450 mm (fino a 800 Kg/h)
∅ 370 mm, ∅ 500 mm, ∅ 500 mm (> 800 Kg/h)
N°2 rulli di raffreddamento addizionali ∅ 350 (fino a 800 Kg/h)
N°2 rulli di raffreddamento addizionali ∅ 500 (> 800 Kg/h)
In opzione, per produzione di foglia molto sottile, possiamo equipaggiare la linea con sistema a lama d’aria
LINEA COESTRUSIONE FOGLIA PP/PS serie ALFA
Alternativa alla linea BETA
Principali caratteristiche: Linea consigliata per produzione di laminati tecnici e di alto livello, destinati ad un mercato esigente e di alta fattura.
LUIGI BANDERA S.p.A. Web site: www.foglia.luigibandera.com
Tel. +39.0331.398.111 - Fax + 39.0331.680.206 - Email: lbandera@lbandera.com
Altissima qualità, dettata dalla cura progettuale di tutti i dettagli della linea e dalla rigorosa precisione costruttiva.
Tecnologia: apparato di estrusione, calandra e componenti downstream sono assicurati dalla qualità Bandera.
Tutte le apparecchiature ausiliarie (nella fornitura standard o come optional) completano la linea nelle operazioni di caricamento materie prime, dosaggio, filtraggio del melt,
recupero scarti di produzione e soprattutto
nella realizzazione della completa
automazione di linea.
Output come da linee standard BETA.
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| Una strategia per la laminazione di materie plastiche
Questa linea è stata progettata per ottenere performance elevate. Il prodotto finale è una foglia lenticolare che, grazie ad una struttura goffrata presente sulla superficie non stampata, conferisce al prodotto la proprietà di simulazione del movimento del soggetto rappresentato in stampa.
Inoltre, è possibile ottenere un effetto tridimensionale estremamente ricercato. La precisione che richiede quest’applicazione corrisponde ad uno studio approfondito ed una capacità costruttiva ai massimi livelli. Destinato ad un mercato particolarmente esigente e di alta fattura (card, pubblicità, ecc..), questo impianto ha riscosso un successo incredibile. Principali caratteristiche:
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��Materiali utilizzati: coestrusione APET/PETG
��Tolleranze minime, altissima precisione per distorsioni ottiche vicino alla perfezione (passo 0,32 mm)
��Direzione costante delle linee goffratura in relazione all’asse longitudinale di estrusione
��Taglio longitudinale di estrema precisione in linea con il passo di 0,32 mm (esigenze di stampa)
��Ripetizione dell’angolo di taglio trasversale per la produzione di foglia avente lunghezza 500÷1500 mm
��Velocità lineare della foglia pari a 20m/min per una produzione di 600 Kg/h
��Ottenimento delle forme al 100%
��Massima trasparenza del prodotto finito – Nessun difetto ottico ammesso
��Effetto “3D” e simulazione di movimento grazie a struttura lenticolare
��Larghezza 1000 mm, riferita comunque a n°3125 linee (tolleranza ± 0)
��La linea è in grado di produrre foglia liscia con struttura co-estrusa A-B-A e spessori 0,15÷1,5 mm
Rappresentiamo qui di seguito la struttura della foglia e la foto della linea fornita recentemente da BANDERA ad un cliente Italiano
La sezione di deumidificazione del materiale in entrata all’estrusore è stata attentamente progettata per garantire un prodotto con qualità alte e costanti, senza sbalzi di viscosità durante l’estrusione.
Gli estrusori componenti la linea (n°1 TR 120 e n°1 TR 50) sono dotati di pompe dosaggio del melt con un sofisticato controllo della velocità. Lo stratificatore ed i canali interni della testa sono stati studiati in funzione dei materiali da lavorare; le materie prime utilizzate per questo impianto sono prodotte appositamente per questo tipo di lavorazioni da un’importante azienda multinazionale.
Soluzioni speciali sono state trovate per il design della calandra: cilindri di differente diametro per ragioni strutturali e termiche. La calandra necessita, per esempio, di un alto valore di pressione dei cilindri (2000 N/cm), di un’alta precisione nella guida e trasmissione del movimento ai cilindri: nessuna vibrazione e sbalzi di velocità.
Un possibile problema poteva essere la realizzazione del cilindro lenticolare: Bandera ha trovato la soluzione grazie alla collaborazione con un fornitore scelto in seguito ad una ricerca e selezione rigida.
La prova che Bandera ha voluto “affrontare” con questo progetto è dimostrazione di competenza e qualità nella progettazione di impianti di laminazione foglia con testa piana. |
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