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| Una nuova serie di macchine di grosso tonnellaggio che utilizza integralmente la soluzione CAN bus già sperimentata con successo sulla serie di medio tonnellaggio CANBIO. Unisce i vantaggi della precedente Serie, motore elettrico a controllo vettoriale per la rotazione vite e basso consumo energetico, a quelli della Serie CANBIO diventando veramente nuova ed originale.
Principali vantaggi
I principali vantaggi conseguiti sono
Inverter Vettoriale e Idraulica Bosch con pompe a portata variabile e valvole proporzionali digitali con interfaccia CANbus per semplificare e ampliare le possibilità del collegamento tra il controllo elettronico e la periferia.
Trasduttori magnetostrittivi digitali con interfaccia CANbus.
Sovrapposizione di 3 fasi (rotazione vite, apertura-chiusura stampo, estrazione o martinetti) mantenendo le piene prestazioni nei singoli movimenti.
Cilindro bimetallico e resistenze ceramiche di serie.
Altezza da terra dell'asse macchina a soli 1.340 millimetri per migliorare l'accesso all'area stampi nelle fasi di montaggio e attrezzaggio.
Altezza massima dei cancelli della macchina portata a soli 2.100 millimetri per ottimizzare l'utilizzo combinato con un robot; è disponibile un rialzo per quei casi in cui è richiesto lo scarico pezzi dal basso.
Gruppo d'iniezione pivottante e possibilità di rimuovere dall'alto il cilindro di plastificazione.
Nuovo riduttore ad assi paralleli con ingranaggi rettificati per una ridotta rumorosità ed una aumentata efficienza operativa.
Controllo elettronico DIMI EL 2000 pivottante per migliorare la visibilità dell'area stampi durante la modalità di funzionamento manuale.
Sistema di moduli di I/O remoti.
Quadro elettrico circuiti ausiliari stampo, con circuiti elettrici di segnale del gruppo stampi (monitoraggio cancelli, I/O per comando e lettura fine corsa martinetti, soffi ed altri dispositivi), impianto pneumatico del cancello e pompa della lubrificazione centralizzata, montati sulla parte chiusura.
Consumo energetico orario per stampaggio PP (MFI=12) pari a:
E (kWh) = 0,515 x M - 0,001 x M²
Dove: E = energia consumata in un ora in kWh
M = quantità di materiale (kg) stampato in un ora (valida per M compreso tra 60 e 200 kg).
Sistema di filtrazione in ricircolo e impianto di raffreddamento con scambiatore a piastre in acciao INOX.
Predisposizione per il sistema Teleservice AMICO come per la Serie CANBIO. |
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| La nuova serie Bi-Power deriva dall'esperienza della serie Vector e dall'utilizzo della soluzione CAN bus sulle presse della serie CANBIO. La nuova serie ha le caratteristiche che sono peculiari della serie VECTOR (motore elettrico a controllo vettoriale per la rotazione vite, basso consumo energetico) a cui si aggiunge la caratteristica fondamentale della chiusura a due piani.
Principali vantaggi
I principali vantaggi conseguiti sono
Sistema di chiusura a due piani caratterizzato da elevata rigidità e bassa flessione dei piani porta stampo.
Sistema di bloccaggio e di tonnellaggio montato sul Piano Mobile, nessun ingombro sul Piano Fisso.
Sistema di supporto e guida laterale del PM integrato nel piano per garantire la massima rigidità.
Inverter Vettoriale e Idraulica Bosch con pompe a portata variabile e valvole proporzionali digitali con interfaccia CANbus per semplificare e ampliare le possibilità del collegamento tra il controllo elettronico e la periferia.
Trasduttori magnetostrittivi digitali con interfaccia CANbus come per la serie CANBIO.
Sovrapposizione di 3 movimenti (rotazione vite, apertura-chiusura stampo, estrazione o martinetti) mantenendo le piene prestazioni dei movimenti anche in fase di sovrapposizione (la versione standard è equivalente alla versione SO precedente).
Cilindro bimetallico di serie e resistenze ceramiche.
Vite a barriera.
Nuovo riduttore ad assi aparalleli con ingranaggi rettificati per la ridotta rumorosità e ed una aumentata efficienza operativa.
Controllo elettronico DIMI EL 2000, lo stesso utilizzato sui modelli più grandi della serie CANBIO, pivottante per migliorare la visibilità dell'area stampi durante la modalità di funzionamento manuale.
Sistema di moduli di I/O remoti.
Quadro elettrico circuiti ausiliari stampo, con circuiti elettrici di segnale del gruppo stampi (monitoraggio cancelli, I/O per comando e lettura fine corsa martinetti, soffi ed altri dispositivi), impianto pneumatico del cancello e pompa della lubrificazione centralizzata, montati sulla parte chiusura.
Predisposizione per il sistema Teleservice AMICO come per la Serie CANBIO.
Il sistema di raffreddamento e filtrazione dell'olio prevvede un sistema di ricircolo indipendente, in moda da mantenere il circuito in classe 16/13 secondo iso 4406 (oppure in classe 6/7 secondo NAS 1638).
Possibilità di essere equipaggiata con robot integrato Flash.
Consumo energetico orario per stampaggio PP (MFI=12) pari a:
E (kWh) = 0,7 x M - 0,001 x M²
Dove: E = energia consumata in un ora in kWh
M = quantità di materiale (kg) stampato in un ora (valida per M compreso tra 10 e 300 kg).
La pressa è inoltre dotata di un sistema elettronico di controllo della potenza istantanea assorbita dalla macchina durante il ciclo ad un valore (impostabile a video da un operatore) compreso tra 33% e 100% della potenza installata. Questa funzionalità garantisce il corretto funzionamento della pressa anche in condizioni in cui la disponibilità di potenza elettrica nello stabilimento sia inferiore alla potenza installata dalla macchina. |
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| L'innovativa concezione tecnologica delle presse Negri Bossi ha permesso di creare "Amico", il servizio di assistenza remoto in grado di collegarsi, grazie alle più evolute tecnologie di comunicazione, direttamente al cervello pensante della macchina stessa. Il Call Center Negri Bossi riceve la vostra chiamata di assistenza, analizza e risolve il problema in collegamento diretto con la pressa. Una vera rivoluzione che abbatte i tempi di fermo macchina e semplifica il vostro lavoro.
Amico Negri Bossi: La nuova dimensione dell'assistenza
"Amico" offre ai clienti Negri Bossi una nuova dimensione, di tempo e di spazio. il tempo si contrae, perchè dalla chiamata al Call Center, all'intervento in remoto passano pochi istanti. Lo spazio si annulla, perchè le distanze sono superate in un attimo grazie alle tecnologie di connessione utilizzate da "Amico".
Le presse ad iniezione Negri Bossi sono dotate del sistema CAN (Controller Area Network), una tecnologia intelligente che controlla le funzioni della macchina. Una scheda elettronica (PCMCIA) montata su ciascuna pressa permette un collegamento via radio da tutte le macchine dello stabilimento ad un punto di ricezione che, a sua volta, è connesso a un PC dotato di modem. Questo network locale (LAN), grazie al modem è collegato alla rete informatica mondiale WAN (Worldwide Area Network), che opera attraverso linee ISDN - ADSL, ed Internet. I dati trasmessi vengono raccolti in tempo reale dal Call Center Negri Bossi che provvede immediatamente a fornire la tele-assistenza o qualsiasi altro servizio richiesto direttamente dalla macchina.
CAN, LAN, WAN. La combinazione delle tecnologie che diventa vantaggio competitivo.
CAN, LAN, WAN: semplici sigle che indicano grandi possibilità di comunicazione veloce, sicura e interattiva. Riunite, nella tecnologia di "Amico" trasformano il rapporto tra Negri Bossi ed i suoi clienti in una sinergia ricca di vantaggi concreti e preziosi. Il filo diretto tra il Call Center Negri Bossi e il vostro lavoro passa per questa tecnologia e trasforma il "know how" Negri Bossi in un importante vantaggio competitivo per Voi.
CAN Controller Area Network
Verifica del funzionamento globale e dei singoli componenti.
Autodiagnostica.
Intervento diretto sul problema.
Ottimizzazione della produzione.
LAN Local Area Network (Wireless)
Assenza di cablaggi in stabilimento.
Supervisione della produzione.
Interscambio dati con rete aziendale.
WAN Worldwide Area Network
Intervento in tempo reale.
Intervento ovunque nel mondo.
Monitoraggio Costante.
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