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| La nuova serie "all electric" nasce dall'esperienza specifica dell'applicazione della tecnologia CANbus e dell'utilizzo degli azionamenti elettrici per la Plastificazione nelle presse idrauliche, unita ad una serie di soluzioni progettuali innovative che ne fanno un prodotto d'avanguardia tra i prodotti "all electric" oggi disponibili. Non si tratta solo di una serie alternativa alla soluzione idraulica ma di una gamma di elevate prestazioni capace di soddisfare le più diverse esigenze di stampaggio in versione assolutamente standard. I soli punti in comune con la serie idraulica sono la struttura base della ginocchiera e l'architettura del sistema costruita intorno al bus di campo "CANbus". Tutte le altre parti della macchina sono sostanzialmente nuove ed in alcuni casi coperte da brevetti pubblicati o depositati.
Gruppo di iniezione
Il gruppo iniezione brevettato è stato progettato per raggiungere prestazioni decisamente più elevate rispetto alle analoghe soluzioni idrauliche ed elettriche senza penalizzare l'affidabilità del sistema.
Pressione sul materiale 2000 bar o superiore
Velocità di iniezione massima 200 mm/sec
Coppia disponibile in plastificazione aumentata del 30 ÷ 40%
Questo aumento di prestazioni è stato possibile grazie all'utilizzo di una nuova generazione di motori a magneti permanenti dotati di un elevato rapporto coppia / corrente.
Gruppo di chiusura
Il gruppo di chiusura è costruito partendo dalla ginocchiera delle presse idrauliche con le opportune modifiche necessarie per inserire gli attuatori del gruppo stampi e del gruppo estrattore.
Risultano immutate le dimensioni dei piani, le corse, le colonne e le parti
principali della ginocchiera.
L'assieme così strutturato consente, rispetto alla soluzione idraulica,
di migliorare le prestazioni dinamiche
con una riduzione dei tempi di apertura chiusura, un perfetto controllo delle velocità e della forza dell'attuatore nelle fasi di protezione stampo ed un posizionamento sulle quote estremamente accurato.
Riduzione di consumi e costi d'esercizio
La soluzione "all electric" garantisce una significativa riduzione dei consumi elettrici anche rispetto alle soluzioni idrauliche più innovative.
50% rispetto agli impianti idraulici convenzionali (pompe a portata varabile con valvole proporzionali).
40% rispetto agli impianti con pompe a portata variabile con controllo digitale di portata e pressione (CANbus).
E una conseguente riduzione dei costi di esercizio.
Eliminazione oli idraulici e relativi impianti.
Riduzione della manutenzione ordinaria.
Riduzione dei tempi ciclo e miglioramento dell'efficienza produttiva.
Riduzione dei tempi di stabilizzazione della macchina in ciclo.
Riduzione dell'acqua di raffreddamento.
Ecologia
Il fattore chiave per la scelta a favore di una macchina di tipo "all electric" rispetto ad una idraulica o ibrida è il suo basso impatto ambientale.
In particolare la serie CANBEL si distingue per un insieme di accorgimenti che la rendono particolarmente interessante anche rispetto alle versioni "all electric" presenti sul mercato.
Assenza di impianti idraulici in pressione
Lubrificazione degli organi del gruppo di iniezione a bagno d'olio in una carcassa a doppie tenute.
Lubrificazione di tutto il gruppo stampi a grasso.
Raffreddamento ad acqua dei motori per eliminare i ventilatori.
Funzionamento ottimizzato degli attuatori per la riduzione del rumore.
Possibilità di avere comandi per radiali elettrici.
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| Per creare una macchina adeguata ai tempi, Negri Bossi ha cercato di anticipare le future necessità degli utilizzatori e l'ha progettata puntando sulla semplicità… laddove gli altri tendevano a soluzioni sempre più complesse. Anche l'affidabilità è stato uno dei criteri di base tenuti in considerazione e la filosofia adottata per la progettazione è stata: affidabilità attraverso la semplicità. In omaggio a questo concetto, le macchine sono state costruite usando un semplice ed efficace sistema idraulico, basato su pompe a portata variabile, e dispositivi controllati digitalmente con un sistema CANbus. Il risultat macchine innovative costruite con componenti di facile reperibilità, con costi ridotti e, nel contempo, in grado di soddisfare la richiesta di prestazioni sempre in continua crescita. La Serie CANBIO è innovativa sotto tutti gli aspetti, con una concezione modulare del gruppo chiusura, del gruppo iniezione, dell'idraulica e del sistema di controllo. In questo modo è possibile fornire macchine "su misura", per soddisfare le esigenze di ciascun cliente, partendo da unità standard.
Il sistema CANbus ha permesso di realizzare una serie di macchine con un impianto di controllo estremamente semplice e multifunzionale.
Il CANbus system (Controller Area Network) è un sistema di comando originariamente ideato dalla BOSCH per il settore automobilistico.
Una stretta ed esclusiva collaborazione con la stessa BOSCH, ha permesso alla NEGRI BOSSI di mettere a punto apparecchiature oleodinamiche adatte a questo sistema e di realizzare, per la prima volta, una serie di macchine ad iniezione interamente controllate in digitale.
I principali vantaggi
I principali vantaggi conseguiti sono
semplificazione dell' elettronica con una sola CPU che contolla sia l' interfaccia operatore che il ciclo macchina
eliminazione di tutte le schede analogiche A/D e D/A tra il controllo, i sensori e i componenti oleodinamici.
possibilità di collegare ulteriori applicazioni I/O o optionals senza sovraccaricare il sistema e l'impianto già esistente.
trasferimento sincrono dell' informazione tra le apparecchiature connesse al bus.
trasferimento di alcune funzioni di controllo (pressioni e anelli chiusi) direttamente ai dispositivi che le devono eseguire (pompe e distributori).
trasmissione diretta del segnale di post-pressione (iniezione) dal trasduttore alla pompa.
utilizzo di trasduttori di posizione megnetostrittivi capaci di trasmettere informazioni evolute riguardo la posizione, la velocità e i punti di intervento.
disponibilità delle misure fornite dai trasduttori di posizione direttamente in dimensioni fisiche (mm, m/sec) senza ulteriori conversioni.
notevole riduzione dei fili e delle connessioni nell' impianto elettrico.
possibilità di autodiagnosi dell' intero impianto elettrico.
disponibilità di maggiori informazioni riguardanti l' autodiagnosi.
semplificazione delle operazioni di settaggio della macchina e del ciclo di produzione.
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| Dalla modularità CANBIO nasce una nuova serie di macchine per produrre pezzi composti da più materiali. Macchine fortemente volute da un mercato impegnato a soddisfare le esigenze di un mondo sempre più "tecnologico" e "colorato". Realizzarle è stato facile partendo dalla semplicità e funzionalità della serie CANBIO.
Il sistema CANbus ha permesso di realizzare una serie di macchine con un impianto di controllo estremamente semplice e multifunzionale.
Il CANbus system (Controller Area Network) è un sistema di comando originariamente ideato dalla BOSCH per il settore automobilistico.
Una stretta ed esclusiva collaborazione con la stessa BOSCH, ha permesso alla NEGRI BOSSI di mettere a punto apparecchiature oleodinamiche adatte a questo sistema e di realizzare, per la prima volta, una serie di macchine ad iniezione interamente controllate in digitale.
I principali vantaggi
I principali vantaggi conseguiti sono
semplificazione dell' elettronica con una sola CPU che contolla sia l' interfaccia operatore che il ciclo macchina
eliminazione di tutte le schede analogiche A/D e D/A tra il controllo, i sensori e i componenti oleodinamici.
possibilità di collegare ulteriori applicazioni I/O o optionals senza sovraccaricare il sistema e l'impianto già esistente.
trasferimento sincrono dell' informazione tra le apparecchiature connesse al bus.
trasferimento di alcune funzioni di controllo (pressioni e anelli chiusi) direttamente ai dispositivi che le devono eseguire (pompe e distributori).
trasmissione diretta del segnale di post-pressione (iniezione) dal trasduttore alla pompa.
utilizzo di trasduttori di posizione megnetostrittivi capaci di trasmettere informazioni evolute riguardo la posizione, la velocità e i punti di intervento.
disponibilità delle misure fornite dai trasduttori di posizione direttamente in dimensioni fisiche (mm, m/sec) senza ulteriori conversioni.
notevole riduzione dei fili e delle connessioni nell' impianto elettrico.
possibilità di autodiagnosi dell' intero impianto elettrico.
disponibilità di maggiori informazioni riguardanti l' autodiagnosi.
semplificazione delle operazioni di settaggio della macchina e del ciclo di produzione.
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