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| Grazie al controllo completamente digitale, possiede una elevata precisione di stampaggio determinando una notevole ripetitività dimensionale del pezzo stampato.
L’ergonomia e l’accessibilità per l’operatore sono garantite dalla concezione ingegneristica del progetto.
Il gruppo di chiusura, dimensionato mediante algoritmi FEM, presenta ridottissime deformazioni a garanzia del funzionamento degli stampi più sofisticati.
Il sistema di autoregolazione della forza di chiusura e spessore stampo porta ad una maggiore velocità e precisione dell’operazione di regolazione dello stampo e permette di evitare l’intervento da parte dell’operatore.
Il gruppo iniezione, attrezzato con sistema di cambio rapido vite e cilindro, consente di sostituire agevolmente il gruppo di plastificazione.
L’impianto elettroidraulico è tale da consentire un assorbimento razionale dell’energia anche in condizioni d’uso della pressa al massimo delle sue prestazioni.
Il collegamento in rete delle servo pompe e dei distributori proporzionali consente non solo un’elevata efficienza di comunicazione tra il controllo e la pressa, ma anche la possibilità di monitorare e parametrizzare i componenti direttamente dal controllo stesso. |
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| Grazie al controllo completamente digitale, possiede una elevata precisione di stampaggio che determina una notevole ripetitività dimensionale del pezzo stampato.
L’ergonomia e l’accessibilità per l’operatore sono garantite dalla concezione ingegneristica del progetto.
Il nuovo impianto oleodinamico dotato di pompe con controllo digitale di pressione e portata, abbinato ad un impianto di filtraggio e termoregolazione dell’olio effettuato off-line in bassa pressione consentono un consumo energetico inferiore del 20% rispetto alle presse tradizionali equivalenti
A rendere unica nell’utilizzo le presse della serie CANBIO VS è, presente di serie, il cambio rapido del gruppo di plastificazione che consente in pochissimi minuti di effettuarne la sostituzione.
Il controllo elettronico utilizzato è il Columbia con schermo da 15”, soluzione questa che pone questa versione al top delle prestazioni.
La robustezza dei gruppi chiusura ed iniezione è sviluppata nella tradizione Negri Bossi. |
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| Grazie al controllo completamente digitale, possiede una elevata precisione di stampaggio determinando una notevole ripetitività dimensionale del pezzo stampato in piena sintonia con le esigenze del cliente finale.
Il progetto VSE garantisce grande facilità di manutenzione grazie all’elevata accessibilità delle parti che compongono la pressa, una sapiente combinazione di elettronica ed idraulica d’avanguardia, in grado di coniugare le performance delle pompe a cilindrata variabile – con controllo in anello chiuso di pressione e portata – alle esigenze di contenimento dei costi energetici. Un risparmio che – a confronto con le presse idrauliche tradizionali – viaggia tra il 15 e il 45%, grazie al servomotore che attiva il funzionamento della pompa.
La VSE risulta imbattibile anche dal punto di vista delle performance, aumentate del 20% rispetto ai modelli tradizionali, mentre un’elevata flessibilità di utilizzo è garantita dal cambio rapido del gruppo di plastificazione, che consente di effettuarne la sostituzione in pochissimi minuti.
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